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技術(shù)文章

超微粉碎機(jī)的適用

更新日期:2008-03-30   點(diǎn)擊次數(shù):6146次

  本公司系專業(yè)生產(chǎn)超微粉碎機(jī)(細(xì)胞破壁機(jī))及從事微(納)米粉體技術(shù)、工藝、設(shè)備與技術(shù)服務(wù)的技術(shù)型企業(yè)。公司將粉體技術(shù)與中醫(yī)藥結(jié)合,對(duì)2000多種 中藥材的特性和粒度進(jìn)行了研究,經(jīng)上萬次破壁(膜)微粉碎試驗(yàn),積累了大量的成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。公司生產(chǎn)的超微粉碎機(jī),具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎溫度低與全密閉作業(yè)等特點(diǎn);屬微(納)米粉體制備的共性技術(shù)和微(納)米級(jí)實(shí)用技術(shù)產(chǎn)品;所制粉體粒徑可達(dá)1~0.1μm,細(xì)胞破壁(膜)率達(dá)98%以上;應(yīng)用范圍涉及醫(yī)藥(含獸藥和農(nóng)藥)、(保?。┦称?、化妝品、化工建材、冶金能源、電子環(huán)保等行業(yè);并得到了用戶的*和贊譽(yù)。

  微粉機(jī)的技術(shù)特點(diǎn) 
  1、粉碎過程全密閉不分級(jí)方式(藥物成分的保存)
  2、有效的壓縮粉碎方式(精密復(fù)合化帶來的生物利用度提高)
  3、流程中前后的單元操作、質(zhì)量控制及GMP、其他(設(shè)備各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化)
  微粉機(jī)工作原理
  在外界激振力的作用下,磨介作時(shí)而散開、時(shí)而聚合的拋擲運(yùn)動(dòng)。磨介自身做同向自轉(zhuǎn),磨介群做公轉(zhuǎn)。內(nèi)外層磨介不斷交換位置,兩兩磨介不斷沖撞、擠壓剪切物料,使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。在破碎過程中,較大顆粒先受力,先被破碎。
  由工作原理可知,植物細(xì)胞群組成的顆粒,無論是由大細(xì)胞組成的顆粒,還是由小細(xì)胞群組成的顆粒,只要其整體尺寸相當(dāng),其受擠壓,沖擊的機(jī)會(huì)是均等的。即在藥材的粉碎過程中,不論大細(xì)胞群還是小細(xì)胞群只要其整體尺寸相當(dāng)其被粉碎的機(jī)率是相同的。
  
  解決了粉碎作業(yè)存在的各種問題
  強(qiáng)纖維性(靈芝、黃芪等) 高糖高粘性(枸杞、熟地等)
  樹脂類(乳香、沒藥等) 強(qiáng)韌性(羚羊角、玳瑁等)
  動(dòng)物類(蝎子、蜈蚣等) 油脂類(杏仁、五味子等)

  微粉機(jī)的優(yōu)良特點(diǎn)及特殊性能
  A、粉碎效率高:對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應(yīng),能耗低、溫度低,避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析。粉碎過程全密閉無粉塵溢出,充分改善作業(yè)環(huán)境。
  B、粉碎能力強(qiáng):100%粉碎無殘?jiān)?。適合干式和濕式粉碎,濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它溶劑。
  適于中心粒徑為150目~10000目(1.3μm)的粉碎要求,使用特殊工藝時(shí)可達(dá)1~0.1μm。對(duì)花粉、靈芝孢子粉等孢子類要求打破細(xì)胞壁的物料,其破壁率高于95%。
  C、GMP設(shè)計(jì):按GMP設(shè)計(jì),采用符合國(guó)家藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作,與物料接觸部位為拋光不銹鋼,內(nèi)部邊角圓弧過度,全密閉作業(yè)無粉塵污染、無物料損耗。
  D、運(yùn)行方便:結(jié)構(gòu)緊湊合理占地面積小,無需配備空壓機(jī)、輸送管道和除塵收塵等裝置,接上水電即可投入運(yùn)行。易于組裝拆卸與換料;可用水、淀粉、酒精等清洗消毒;配備復(fù)合隔聲罩生產(chǎn)噪音低。
  E、操作簡(jiǎn)便:勞動(dòng)強(qiáng)度低,容易操作,便于拆卸清洗與日常維護(hù)。
  F、型號(hào)齊全:既有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備,也有適合小批量生產(chǎn)或科研試驗(yàn)所需的小型設(shè)備。
  G、應(yīng)用范圍:適于品種特性各異、差別較大的動(dòng)(植)物、礦物藥材和(保?。┦称吩?,如韌性、脆性、高(低)硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。
  H、外觀:不銹鋼全封閉,亞光不銹鋼板制作。
  I、精密包覆:可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆、高固含量強(qiáng)力均質(zhì)和很強(qiáng)的乳化作業(yè)。
  J、低溫保質(zhì)粉碎,新鮮中草藥及動(dòng)物鮮活組織粉碎。
  K、溫度可控:粉碎溫度可通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量來控制。需低溫粉碎時(shí),配置制冷系統(tǒng)zui低溫度可至-45℃。

  其他工藝應(yīng)用方法
  一、在化妝品行業(yè)中的應(yīng)用:通過微粉碎細(xì)胞破壁后,超效時(shí)間短,吸收更充分,藥效更全面,作用更明顯。還可將一些鮮活藥物粉碎后直接制成化妝品。
  二、在獸藥行業(yè)中的應(yīng)用:微粉技術(shù)是綠色獸藥的有效實(shí)施手段,(中藥)獸藥經(jīng)細(xì)胞破壁后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。中藥微粉在水中快速分散并懸浮,經(jīng)自動(dòng)飲水機(jī)供畜正常飲用,有效的解決了藥物沉淀及用藥量不均而導(dǎo)致藥效降低的問題。

  三、貴細(xì)料的應(yīng)用
  四、精密混合(實(shí)現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復(fù)合化和精密包覆)
  五、對(duì)于成型的影響(含包衣)
  a)對(duì)于片劑及膠囊,改進(jìn)溶出速率,提高生物利用度;改進(jìn)外觀及顆粒含量均一性;纖維彈性降低,易于制粒,壓片;膠囊增加比重,提高膠囊裝填量;
  b)對(duì)于軟膠囊,提高主藥與基質(zhì)的混合均一性,減少沉降;由于提高了主藥粒度,因此可相應(yīng)減少基質(zhì)用量,降低成本;等積狀粒子,觸變性,粒度級(jí)配,壓縮粉碎
  c)對(duì)于軟膏,凝膠等外用制劑,提高主藥與基質(zhì)的混合均一性;提高外觀細(xì)膩度;粒度降低,便于透皮吸收,提高療效;


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