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產(chǎn)品展示實驗室用超微粉碎機廠家
- 更新日期:2024-06-11
- 訪問次數(shù):5568
- 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
- 所在城市:煙臺市
實驗室用超微粉碎機廠家經(jīng)上萬次破壁(膜)微粉碎試驗,積累了大量的成功實踐經(jīng)驗。公司生產(chǎn)的超微粉碎機,具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎溫度低 與全密閉作業(yè)等特點;屬微(納)米粉體制備的共性技術(shù)和微(納)米級實用技術(shù)產(chǎn)品;所制粉體粒徑可達1~0.1µm,細胞破壁(膜)率達98%以上;應(yīng)用 范圍涉及醫(yī)藥(含獸藥和農(nóng)藥)、(保?。┦称?、化妝品、化工建材、冶金能源、電子環(huán)保等行業(yè);
品牌 | 慧寶 |
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實驗室用超微粉碎機/超微粉碎機價格/中藥超微粉碎機
煙臺慧寶系專業(yè)生產(chǎn)超微粉碎機(細胞破壁機)及從事微(納)米粉體技術(shù)、工藝、設(shè)備與技術(shù)服務(wù)的技術(shù)型企業(yè)。公司將粉體技術(shù)與中醫(yī)藥結(jié)合,對2000多種中藥材的特性和粒度進行了研究,經(jīng)上萬次破壁(膜)微粉碎試驗,積累了大量的成功實踐經(jīng)驗。公司生產(chǎn)的超微粉碎機,具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎溫度低與全密閉作業(yè)等特點;屬微(納)米粉體制備的共性技術(shù)和微(納)米級實用技術(shù)產(chǎn)品;所制粉體粒徑可達1~0.1μm,細胞破壁(膜)率達98%以上;應(yīng)用范圍涉及醫(yī)藥(含獸藥和農(nóng)藥)、(保健)食品、化妝品、化工建材、冶金能源、電子環(huán)保等行業(yè);并得到了用戶的*好評和贊譽。
實驗室用超微粉碎機在中藥制藥工程中的應(yīng)用
在理論與實踐相結(jié)合的基礎(chǔ)上,以實用為目的,實現(xiàn)對用戶的完整解決方案。
公司實驗工藝人員數(shù)年來不間斷的為全國各中藥行業(yè)用戶(制藥、科研、院校、企業(yè)、醫(yī)院等)進行了數(shù)萬次的粉碎試驗,近千種中藥材品種,數(shù)百個中藥復(fù)方,形成了一整套中藥細胞級微粉碎的粉碎工藝條件。由于中藥細胞級微粉碎的粉碎品種多樣化,微粉碎的后續(xù)單元與常規(guī)有所不同,在工作中注重對于原料特性及用戶要求的個性化分析,對于原料處理、后續(xù)制劑、包裝貯運等相關(guān)問題也形成了相應(yīng)體系。
公司對于裝備的外觀、粉碎效果、物料適應(yīng)性、可操作性、可維護性、清洗性、噪音、設(shè)備長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)可靠性、操作人為因素的影響、地區(qū)差異、場地差異等進行了無數(shù)次的修改。為產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性打下良好基礎(chǔ)。
公司為用戶提供完整解決方案還包括標(biāo)準清洗SOP、標(biāo)準維護SOP、標(biāo)準操作SOP,已協(xié)助數(shù)家企業(yè)中藥微粉碎車間完成GMP驗證。
實驗室用超微粉碎機的技術(shù)特點
1、粉碎過程全密閉不分級方式(藥物成分的保存)
2、有效的壓縮粉碎方式(精密復(fù)合化帶來的生物利用度提高)
3、流程中前后的單元操作、質(zhì)量控制及GMP、其他(設(shè)備各項標(biāo)準化)
實驗室用超微粉碎機工作原理
在外界激振力的作用下,磨介作時而散開、時而聚合的拋擲運動。磨介自身做同向自轉(zhuǎn),磨介群做公轉(zhuǎn)。內(nèi)外層磨介不斷交換位置,兩兩磨介不斷沖撞、擠壓剪切物料,使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。在破碎過程中,較大顆粒先受力,先被破碎。
由工作原理可知,植物細胞群組成的顆粒,無論是由大細胞組成的顆粒,還是由小細胞群組成的顆粒,只要其整體尺寸相當(dāng),其受擠壓,沖擊的機會是均等的。即在藥材的粉碎過程中,不論大細胞群還是小細胞群只要其整體尺寸相當(dāng)其被粉碎的機率是相同的。
實驗室用超微粉碎機其他工藝應(yīng)用方法
一、在化妝品行業(yè)中的應(yīng)用:通過微粉碎細胞破壁后,超效時間短,吸收更充分,藥效更全面,作用更明顯。還可將一些鮮活藥物粉碎后直接制成化妝品。
二、在獸藥行業(yè)中的應(yīng)用:微粉技術(shù)是綠色獸藥的有效實施手段,(中藥)獸藥經(jīng)細胞破壁后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。中藥微粉在水中快速分散并懸浮,經(jīng)自動飲水機供畜正常飲用,有效的解決了藥物沉淀及用藥量不均而導(dǎo)致藥效降低的問題。
三、貴細料的應(yīng)用
四、精密混合(實現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復(fù)合化和精密包覆)
五、對于成型的影響(含包衣)
a)對于片劑及膠囊,改進溶出速率,提高生物利用度;改進外觀及顆粒含量均一性;纖維彈性降低,易于制粒,壓片;膠囊增加比重,提高膠囊裝填量;
b)對于軟膠囊,提高主藥與基質(zhì)的混合均一性,減少沉降;由于提高了主藥粒度,因此可相應(yīng)減少基質(zhì)用量,降低成本;等積狀粒子,觸變性,粒度級配,壓縮粉碎
c)對于軟膏,凝膠等外用制劑,提高主藥與基質(zhì)的混合均一性;提高外觀細膩度;粒度降低,便于透皮吸收,提高療效;